Kada je riječ o zavarivanju cijevi, zavarivanje inertnim plinom Tungsten (TIG) ističe se kao najbolji izbor. Njegova preciznost, sposobnost zavarivanja širokog spektra metala i visokokvalitetni zavareni spojevi čine ga omiljenim u raznim industrijama, od vodovoda do zrakoplovstva. Kao dobavljač aparata za TIG zavarivanje, ovdje sam da podijelim neke bitne tehnike za zavarivanje cijevi pomoću aparata za TIG zavarivanje.
1. Priprema prije zavarivanja
- Čišćenje cijevi:
Prije početka procesa zavarivanja, cijev je potrebno temeljito očistiti. Bilo kakva prljavština, ulje, hrđa ili oksidacija na površini cijevi mogu uzrokovati nedostatke u zavarivanju. Koristite žičanu četku ili brusilicu za uklanjanje hrđe i grubih površina. Otapala se mogu koristiti za čišćenje ulja i masti. Za precizniji rad može se koristiti četka od nehrđajućeg čelika za čišćenje područja oko zavarenog spoja bez unošenja onečišćenja. - Košenje:
Ispravno skošenje krajeva cijevi ključno je za dobar zavar. Kut skošenja, obično između 30 - 45 stupnjeva, omogućuje da zavar prodre duboko u spoj. To pomaže u stvaranju snažnog i izdržljivog zavara. Upotrijebite stroj za skošenje cijevi ili brusnu ploču za izradu skošenja. Provjerite je li kosina glatka i dosljedna po obodu cijevi. - Učvršćivanje:
Pričvrstite cijevi na mjesto pomoću stezaljki ili učvršćenja. To osigurava da cijevi ostanu u ispravnom položaju tijekom procesa zavarivanja. Usklađivanje je kritično; ako su cijevi pogrešno poravnate, to može dovesti do neravnih zavara i mogućih slabih točaka u spoju.
2. Odabir pravog aparata za TIG zavarivanje
- Zahtjevi za napajanje:
Odaberite aparat za TIG zavarivanje koji može dati dovoljnu snagu za debljinu cijevi koju zavarivate. Deblje cijevi zahtijevaju više snage za postizanje pravilnog prodiranja. Na primjer, za cijevi s tankim stijenkama (manje od 1/8 inča debljine), stroj manje snage može biti dovoljan. Međutim, za cijevi debljine veće od 1/4 inča potreban je snažniji stroj. - Skup značajki:
Nudimo razne TIG aparate za zavarivanje s različitim značajkama. TheVisokofrekventni aparat za Tig zavarivanjeuključuje tehnologiju pokretanja visoke frekvencije. To olakšava paljenje luka bez dodirivanja volframove elektrode s obratkom. Posebno je koristan kod zavarivanja cijevi, jer smanjuje rizik od kontaminacije volframom.
TheDigitalni TIG zavarivačpruža preciznu kontrolu nad parametrima zavarivanja kao što su jakost struje, napon i frekvencija pulsa. Digitalna kontrola omogućuje dosljednije i ponovljivije zavare, što je bitno kod zavarivanja cijevi.
NašeLCD zaslon Synergic Tig Ac Dc dvostruki pulsni aparat za zavarivanje aluminijaidealan je za zavarivanje aluminijskih cijevi. Sposobnost AC/DC i funkcija dvostrukog pulsa pomažu u boljoj kontroli unosa topline i procesa taljenja, što rezultira visokokvalitetnim zavarima na aluminijskim cijevima.
3. Odabir pravih elektroda, metala za punjenje i plina
- elektrode:
Izbor volframove elektrode ovisi o vrsti metala koji se zavaruje. Za cijevi od nehrđajućeg čelika obično se koristi volframova elektroda od 2% torija ili 2% cerija. Ove elektrode nude dobru stabilnost luka i dug životni vijek. Za aluminijske cijevi poželjne su elektrode od čistog volframa ili elektrode od cirkonskog oksida volframa, jer mogu podnijeti veće zahtjeve za toplinom zavarivanja aluminija. - Dodatni metali:
Odaberite dodatni metal koji odgovara sastavu materijala cijevi. Na primjer, ako zavarivate cijevi od nehrđajućeg čelika, koristite šipku za punjenje od nehrđajućeg čelika. Promjer šipke za punjenje treba odgovarati debljini cijevi i struji zavarivanja. Općenito pravilo je koristiti šipku za punjenje promjera nešto manjeg od debljine cijevi. - Zaštitni plin:
Argon je najčešće korišteni zaštitni plin za TIG zavarivanje. Omogućuje stabilan luk i štiti zavar od oksidacije. Za zavarivanje aluminijskih cijevi može se koristiti mješavina argona i helija. Helij povećava unos topline, što je povoljno za zavarivanje debljih aluminijskih cijevi.
4. Tehnike zavarivanja
- Pokretanje luka:
Kod TIG aparata za zavarivanje postoje dva uobičajena načina za pokretanje luka: početak grebanjem i početak visoke frekvencije. Kao što je ranije spomenuto, poželjno je pokretanje na visokoj frekvenciji jer smanjuje rizik od kontaminacije volframom. Za pokretanje luka, postavite volframovu elektrodu blizu zavarenog spoja i koristite nožnu papučicu ili kontrolu na aparatu za zavarivanje kako biste zapalili luk. - Brzina zavarivanja:
Održavajte konstantnu brzinu zavarivanja. Mala brzina zavarivanja može uzrokovati prekomjerni unos topline, što dovodi do iskrivljenja cijevi. Suprotno tome, velika brzina zavarivanja može dovesti do nepotpunog spajanja. Optimalna brzina zavarivanja ovisi o jačini struje zavarivanja, debljini cijevi i vrsti metala koji se zavariva. Kao opća smjernica, počnite s umjerenom brzinom i prilagodite je na temelju izgleda zavara. - Dodavanje šipke za punjenje:
Dodajte šipku za punjenje u bazen za zavarivanje u odgovarajuće vrijeme. Šipka za punjenje treba se otopiti u bazenu za zavarivanje, a ne samo staviti na njega. Glatkim i kontinuiranim pokretima dodajte šipku za punjenje. Kut pod kojim se šipka za punjenje uvodi u bazen za zavarivanje također utječe na kvalitetu zavara. Nastojte uvesti šipku za punjenje pod kutom od oko 15 - 30 stupnjeva u odnosu na površinu cijevi. - Kontrola lopatice za zavarivanje:
Pažljivo pazite na zavarenu lokvicu. Veličina i oblik zavarene lopatice može ukazati na kvalitetu zavara. Dobro kontrolirana lopatica za zavarivanje trebala bi biti glatka i jednolika. Ako je lokva prevelika, to može ukazivati na prekomjerni unos topline. Ako je premalen, možda neće biti dovoljno fuzije. Podesite parametre zavarivanja kao što su jakost struje i brzina zavarivanja kako biste kontrolirali zavarivačku lopaticu.
5. Pregled i obrada nakon zavarivanja
- Vizualni pregled:
Nakon zavarivanja, vizualno pregledajte zavareni spoj za bilo kakve nedostatke kao što su pukotine, poroznost ili nedostatak stopljenosti. Kvalitetan zavar trebao bi imati gladak i ujednačen izgled. Provjerite profil ruba i proboj zavara. - Ispitivanje bez razaranja:
Za kritične primjene, metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje ili ispitivanje X-zrakama mogu se koristiti za otkrivanje unutarnjih nedostataka u zavaru. Ova ispitivanja mogu dati točnije informacije o kvaliteti zavara. - Toplinska obrada:
Ovisno o vrsti metala i primjeni, može biti potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja. Toplinska obrada može ublažiti zaostala naprezanja u zavaru i poboljšati mehanička svojstva spoja.
6. Sigurnosne mjere opreza
- Osobna zaštitna oprema (PPE):
Nosite odgovarajuću zaštitnu opremu, uključujući zavarivačku kacigu, zavarivačke rukavice, zavarivačku jaknu i zaštitne naočale. Kaciga za zavarivanje treba imati odgovarajuću nijansu leća kako bi zaštitila vaše oči od intenzivnog svjetla i zračenja koje nastaje tijekom zavarivanja. - Ventilacija:
Osigurajte odgovarajuću ventilaciju u području zavarivanja. TIG zavarivanje proizvodi pare i plinove koji mogu biti štetni ako se udišu. Koristite lokalnu ispušnu ventilaciju ili radite u dobro prozračenom prostoru. - Prevencija požara:
Držite aparat za gašenje požara u blizini i uklonite sve zapaljive materijale iz područja zavarivanja. Iskre i vrući metal mogu uzrokovati požare, stoga je važno poduzeti odgovarajuće mjere za sprječavanje požara.
Zaključno, zavarivanje cijevi TIG aparatom za zavarivanje zahtijeva pažljivu pripremu prije zavarivanja, pravi odabir opreme, odgovarajuće tehnike zavarivanja i pregled nakon zavarivanja. Kao dobavljač aparata za TIG zavarivanje, predani smo pružanju visokokvalitetnih strojeva i tehničke podrške kako bismo vam pomogli da postignete izvrsne rezultate zavarivanja. Ako ste zainteresirani za kupnju aparata za TIG zavarivanje ili imate bilo kakvih pitanja o tehnikama zavarivanja cijevi, slobodno nas kontaktirajte kako bismo započeli raspravu o nabavi.
Reference
- AWS priručnik za zavarivanje, Američko društvo za zavarivanje
- Metalurgija zavarivanja, John C. Lippold i David K. Miller
